এপিআই

শুকনো স্প্রে
স্প্রে শুকনো দুর্বল দ্রবণীয় ওষুধ প্রার্থীদের নিরাকার সলিড বিচ্ছুরণ (এএসডিএস) তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ড্রাগের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে স্প্রে শুকানো কার্যকর কারণ এক্সপাইটিভেন্টগুলির অ্যারের কারণে যা কার্যকারিতা অনুকূল করতে নির্বাচন করা যেতে পারে। গঠনের পদ্ধতির মধ্যে পারস্পরিক সামঞ্জস্যপূর্ণ জৈব দ্রাবক যেমন মিথেনল, ইথানল, এসিটোন বা ডিক্লোরোমেথনে ড্রাগ এবং পলিমারিক এক্সিপিয়েন্ট (গুলি) সহ-দ্রবীভূত করা জড়িত। সমাধানটি একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে স্প্রে করা হয় ফোঁটাগুলি তৈরি করে যা থেকে দ্রাবক দ্রুত শক্ত কণা উত্পাদন করতে বাষ্পীভবন করে। ফলস্বরূপ এএসডি-তে ড্রাগ এবং পলিমারিক এক্সপিয়েন্টগুলির একটি সমজাতীয় আণবিক-স্তরের মিশ্রণ রয়েছে। এই উপাদানটি লক্ষ্যযুক্ত পরিবেশে দ্রবীভূত ওষুধের টেকসই স্তর সরবরাহ করতে পারে। স্প্রে শুকনো বিশেষত কার্যকর কারণ এক্সপিয়েন্ট এবং দ্রাবক পছন্দগুলির বিস্তৃত অ্যারে এটি বিপুল সংখ্যক সম্ভাব্য ওষুধ প্রার্থীদের জন্য প্রযোজ্য করে তোলে। এটি স্কেলযোগ্যও এবং আবিষ্কারের প্রাথমিক পর্যায়ে থেকে বাণিজ্যিকীকরণের মাধ্যমে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্প্রে শুকানোর সাথে জড়িত বিবেচনাগুলি হ'ল এক্সিপিয়েন্ট পছন্দ, দ্রাবক পছন্দ, স্কেল-আপের উপর মূলধন ব্যয় এবং ফলস্বরূপ নিরাকার বিচ্ছুরণের স্থায়িত্ব।
 

গরম গলিত এক্সট্রুশন
হট গলিত এক্সট্রুশন (এইচএমই) হ'ল একটি তাপীয় ফিউশন প্রক্রিয়া যা নিরাকার শক্ত বিচ্ছুরণ গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এপিআই এবং থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার (গুলি) মিশ্রিত এবং উত্তপ্ত ব্যারেলযুক্ত একটি ঘোরানো স্ক্রুতে খাওয়ানো হয়। তাপমাত্রা এমনভাবে বজায় রাখা হয় যে মিশ্রণটি তরল হয়ে যায় এবং ড্রাগটি আরও মিশ্রিত হয় এবং গলিত পলিমার ক্যারিয়ারে দ্রবীভূত হয়। এই মিশ্রণটি তখন একটি ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয় এবং একটি একক-পর্বের নিরাকার উপাদান গঠনের জন্য শীতল করা হয়। প্রাথমিক সূত্রে প্লাস্টিকাইজারগুলির অন্তর্ভুক্তি মিশ্রণের গলনাঙ্ক এবং সান্দ্রতা হ্রাস করে। যেহেতু এপিআই এবং পলিমারটি একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং শিয়ারে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তাই তাপীয়ভাবে প্ররোচিত ট্রানজিশনের সম্ভাবনা যেমন কাচের স্থানান্তর, গলনাঙ্ক, তাপীয় অবক্ষয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়াগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে এপিআইগুলিতে এইচএমই প্রয়োগ করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে কারণ উচ্চতর প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা পলিমার এবং সম্ভবত এপিআই হ্রাস করতে পারে।
 

লেপযুক্ত জপমালা
লেপযুক্ত পুঁতি প্রযুক্তিগুলিতে এপিআই এবং জৈব দ্রাবকগুলিতে একটি উপযুক্ত পলিমার দ্রবীভূত করা এবং একটি স্তরটিতে স্প্রে করা জড়িত, যেমন চিনি বা মাইক্রোক্রিস্টালাইন সেলুলোজ পুঁতি। এই পদ্ধতির স্তরটিতে নিরাকার ওষুধ/পলিমারের একটি স্তর জমা হয়। স্প্রে শুকানোর মতো, এপিআইকে ভাল আচরণ করা জৈব দ্রাবক সিস্টেমে দ্রবণীয় হওয়া দরকার। এই প্রযুক্তিটি নির্বাচন করার সময় ড্রাগের লক্ষ্যবস্তু ডোজ স্তর বিবেচনা করা হয়।
 

লিপিড-ভিত্তিক সূত্রগুলি
লিপিড-ভিত্তিক সূত্রগুলিতে, লিপিডগুলি ওষুধের যৌগটি দ্রবীভূতকরণ এবং সরবরাহ করতে প্রাথমিক এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অতএব, একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক পদক্ষেপ হ'ল বিভিন্ন লিপিডে ড্রাগের দ্রবণীয়তা পরিসীমা স্থাপন করা। একবার গঠিত হয়ে গেলে, ড্রাগ/লিপিড মিশ্রণটি লক্ষ্যযুক্ত পরিবেশে ওষুধের ঘনত্ব বজায় রাখতে পারে। লিপিড সূত্রগুলি মাইকেলস, ​​মাইক্রো-/ন্যানো-কাঠামো এবং কিছু ক্ষেত্রে তরল স্ফটিক সমন্বিত জটিল কাঠামো তৈরি করে, যা ড্রাগ সরবরাহের জন্য সরাসরি দায়ী। পারফরম্যান্সের উদ্দেশ্যগুলি পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় সংযোজনগুলির সংখ্যার কারণে লিপিড সূত্রগুলি জটিল হতে পারে। তিন বা ততোধিক উপাদান ধারণ করা কোনও সূত্রের পক্ষে অস্বাভাবিক কিছু নয়। উদাহরণস্বরূপ, ডায়েটরি লিপিডগুলি, যা পরিচিত পারমেশন বর্ধক হিসাবে পরিচিত, কখনও কখনও অন্যান্য লিপিডগুলির সাথে একত্রিত হয় যখন কোনও ওষুধের যৌগটি অন্ত্রের মধ্যে দুর্বল দ্রবণীয় এবং অ-সীমাবদ্ধ থাকে তখন আরও ভাল সূত্র তৈরি করে। এটি সূত্রের জটিলতায় যুক্ত করে এবং বিকাশের সময় অবশ্যই সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত।
 

আকার হ্রাস
কণার আকার হ্রাস হ'ল এপিআইয়ের দ্রবীকরণের হারকে তার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি ভর অনুপাত পর্যন্ত বাড়িয়ে বাড়ানোর কৌশল। কণার আকার হ্রাস প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত "টপ ডাউন" বা "নীচে আপ" হিসাবে বর্ণনা করা হয়। টপ-ডাউন প্রক্রিয়াটিতে শুকনো বা ভেজা মিলের মাধ্যমে ছোট ছোটগুলিতে ড্রাগের স্ফটিকগুলি ভাঙা জড়িত। এই পদ্ধতির কণার আকারগুলি 1 মাইক্রন থেকে হ্রাস করতে পারে; একটি প্রক্রিয়া সাধারণত "মাইক্রোনাইজেশন" হিসাবে উল্লেখ করা হয়। তবে মাইক্রন-আকারের কণাগুলি অনেকগুলি দুর্বল দ্রবণীয় এপিআইগুলির দ্রবণীয়তা পর্যাপ্ত পরিমাণে বাড়িয়ে তুলতে পারে না। দ্রবীভূতকরণ বা শোষণের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উন্নত করতে, কণাগুলি সাব-মাইক্রন বা ন্যানোসাইজ রেঞ্জগুলিতে হ্রাস করা যেতে পারে। নীচের অংশে, ন্যানো পার্টিকেলগুলি সমাধান-ভিত্তিক ড্রাগ পুনরায় ইনস্টলেশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। প্রক্রিয়াটির জন্য স্ফটিক নিউক্লিয়েশন, বৃদ্ধি এবং বৃষ্টিপাতকে প্ররোচিত করার সময় একটি সুপারস্যাচুরেটেড ড্রাগ দ্রবণটির যত্ন সহকারে রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
 

নিরাকার
এটি একটি সহজ পদ্ধতির যা একটি উপযুক্ত জৈব দ্রাবকটিতে একটি স্ফটিক এপিআই দ্রবীভূত করা এবং তারপরে স্প্রে শুকানোর সাথে জড়িত। পদ্ধতির কিছু যৌগের জন্য ভাল কাজ করে; অনেকগুলি অবশ্য পুনরায় ইনস্টল করার ঝোঁক থাকে, যার ফলে নিরাকার রূপের শারীরিক স্থিতিশীলতার সাথে আপস করে।
 

সহ-স্ফটিক
সহ-স্ফটিকগুলি হ'ল স্ফটিক কাঠামো যা সাধারণত দুটি বা ততোধিক অনন্য উপাদান সমন্বিত থাকে, একটি হ'ল এপিআই এবং অন্যটি (গুলি) সহ-ফর্মার। স্ফটিককরণ প্রক্রিয়াতে উপযুক্ত কোফর্মার ব্যবহার করে, এপিআইয়ের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ ফলন করে, আরও ভাল দ্রবীভূতকরণ এবং স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য।
 

কমপ্লেক্স
এই পদ্ধতির মধ্যে, এপিআই এবং একটি সহযোগী অণু যেমন একটি সাইক্লোডেক্সট্রিন একটি অন্তর্ভুক্তি জটিল গঠন করে। এপিআই সহকর্মী অণুর গহ্বরগুলিতে বাস করে, অ -সংঘবদ্ধ আন্তঃসংযোগকারী বাহিনী দ্বারা আবদ্ধ। যেহেতু কোনও সমবায় বন্ধন জড়িত নয়, এপিআইয়ের অখণ্ডতা সংরক্ষণ করা হয়েছে। ফলস্বরূপ সূত্রটি দ্রবণীয়তা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। এপিআই আকার এবং লাইপোফিলিসিটি বিবেচনা করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ।